কার্টন ব্যবহারের প্রক্রিয়ায়, দুটি প্রধান সমস্যা রয়েছে:
১. মোটা ব্যাগ বা ফুলে ওঠা ব্যাগ2. ক্ষতিগ্রস্ত শক্ত কাগজ
বিষয় ১
এক, ফ্যাট ব্যাগ বা ড্রাম ব্যাগের কারণ
১. বাঁশির ধরণের ভুল পছন্দ
2. সমাপ্ত বেলচা স্ট্যাকিং এর প্রভাব
3. বাক্সের উচ্চতার আকার নির্ধারণ করা হয়নি
দুই, চর্বিযুক্ত বা ফুলে যাওয়া কার্টনগুলি সমাধানের ব্যবস্থা
১. উপযুক্ত ধরণ হিসেবে শক্ত কাগজের ঢেউতোলা ধরণ নির্ধারণ করুন
টাইপ A, টাইপ C এবং টাইপ B ঢেউখেলনাগুলির মধ্যে, টাইপ B-এর ঢেউখেলনা উচ্চতা সবচেয়ে কম, এবং যদিও উল্লম্ব চাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা কম, সমতল চাপ সবচেয়ে ভালো। কার্টন B-টাইপ ঢেউখেলনা গ্রহণ করার পরে, যদিও খালি কার্টনের সংকোচন শক্তি হ্রাস পাবে, বিষয়বস্তু স্ব-সমর্থনকারী এবং স্ট্যাক করার সময় স্ট্যাকিং ওজনের কিছু অংশ বহন করতে পারে, তাই পণ্যের স্ট্যাকিং প্রভাবও ভাল। প্রকৃত উৎপাদনে, নির্দিষ্ট শর্ত অনুসারে বিভিন্ন ধরণের বাঁশি নির্বাচন করা যেতে পারে।
2. গুদামে পণ্যের স্ট্যাকিং অবস্থার উন্নতি করুন
যদি গুদামের অবস্থান অনুমতি দেয়, তাহলে দুটি বেলচা উঁচু করে স্তূপ না করার চেষ্টা করুন। যদি দুটি বেলচা উঁচু করে স্তূপ করার প্রয়োজন হয়, তাহলে সমাপ্ত পণ্য স্তূপ করার সময় বোঝার ঘনত্ব রোধ করার জন্য, একটি ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড স্তূপের মাঝখানে স্যান্ডউইচ করা যেতে পারে অথবা একটি সমতল বেলচা ব্যবহার করা যেতে পারে।
৩. সঠিক শক্ত কাগজের আকার নির্ধারণ করুন
চর্বিযুক্ত ব্যাগ বা ফুলে যাওয়া কমাতে এবং একটি ভালো স্ট্যাকিং প্রভাব প্রতিফলিত করার জন্য, আমরা কার্টনের উচ্চতা বোতলের উচ্চতার সমান নির্ধারণ করি, বিশেষ করে কার্বনেটেড পানীয়ের কার্টন এবং তুলনামূলকভাবে উচ্চ কার্টন উচ্চতা সহ বিশুদ্ধ জলের ট্যাঙ্কের জন্য।
বিষয় ২
এক, কার্টনের ক্ষতির প্রধান কারণ
১. শক্ত কাগজের আকারের নকশা অযৌক্তিক
2. ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডের পুরুত্ব প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না
3. কার্টনের ঢেউতোলা বিকৃতি
৪. শক্ত কাগজের পিচবোর্ড স্তরগুলির অযৌক্তিক নকশা
৫. শক্ত কাগজের বন্ধন শক্তি কম
৬. কার্টনের মুদ্রণ নকশা অযৌক্তিক
৭. কার্টনে ব্যবহৃত কাগজের নিয়মাবলী অযৌক্তিক এবং ব্যবহৃত কাগজটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না।
৮. পরিবহনের প্রভাব
৯. বিক্রেতার গুদামের দুর্বল ব্যবস্থাপনা
দুই, কার্টনের ক্ষতি সমাধানের জন্য নির্দিষ্ট ব্যবস্থা
1. যুক্তিসঙ্গত শক্ত কাগজের আকার ডিজাইন করুন
কার্টন ডিজাইন করার সময়, একটি নির্দিষ্ট আয়তনের মধ্যে সবচেয়ে সাশ্রয়ী উপকরণ কীভাবে ব্যবহার করা যায় তা বিবেচনা করার পাশাপাশি, বাজারের প্রচলন লিঙ্কে একটি একক কার্টনের আকার এবং ওজনের সীমাবদ্ধতা, বিক্রয় অভ্যাস, এরগোনমিক নীতি এবং পণ্যের অভ্যন্তরীণ বিন্যাসের সুবিধা এবং যৌক্তিকতা বিবেচনা করা উচিত। লিঙ্গ ইত্যাদি। এরগোনমিক্সের নীতি অনুসারে, কার্টনের উপযুক্ত আকার মানবদেহে ক্লান্তি এবং আঘাতের কারণ হবে না। অতিরিক্ত ওজনের কার্টন প্যাকেজিং পরিবহন দক্ষতাকে প্রভাবিত করবে এবং ক্ষতির সম্ভাবনা বাড়িয়ে দেবে। আন্তর্জাতিক বাণিজ্য অনুশীলন অনুসারে, একটি কার্টনের ওজন সীমা 20 কেজি। প্রকৃত বিক্রয়ে, একই পণ্যের জন্য, বাজারে বিভিন্ন প্যাকেজিং পদ্ধতির জনপ্রিয়তা ভিন্ন। অতএব, একটি কার্টন ডিজাইন করার সময়, বিক্রয় অভ্যাস অনুসারে প্যাকেজের আকার নির্ধারণ করার চেষ্টা করুন।
অতএব, কার্টন ডিজাইনের প্রক্রিয়ায়, বিভিন্ন বিষয়কে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত, এবং খরচ না বাড়িয়ে এবং প্যাকেজিং প্রভাবকে প্রভাবিত না করেই কার্টনের সংকোচন শক্তি উন্নত করা উচিত। এবং বিষয়বস্তুর বৈশিষ্ট্যগুলি সম্পূর্ণরূপে বোঝার পরে, কার্টনের যুক্তিসঙ্গত আকার নির্ধারণ করুন।
2. ঢেউতোলা পিচবোর্ড নির্দিষ্ট বেধে পৌঁছায়
ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডের পুরুত্ব শক্ত কাগজের সংকোচন শক্তির উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে। উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময়, ঢেউতোলা রোলারগুলি মারাত্মকভাবে জীর্ণ হয়ে যায়, যার ফলে ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডের পুরুত্ব হ্রাস পায় এবং শক্ত কাগজের সংকোচন শক্তি হ্রাস পায়, যার ফলে শক্ত কাগজের ভাঙনের হার বৃদ্ধি পায়।
3. ঢেউতোলা বিকৃতি হ্রাস করুন
প্রথমত, বেস পেপারের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, বিশেষ করে ঢেউতোলা মাঝারি কাগজের রিং ক্রাশ শক্তি এবং আর্দ্রতার মতো ভৌত সূচকগুলি। দ্বিতীয়ত, ঢেউতোলা রোলারের ক্ষয় এবং ঢেউতোলা রোলারগুলির মধ্যে অপর্যাপ্ত চাপের মতো কারণগুলির কারণে সৃষ্ট ঢেউতোলা বিকৃতি পরিবর্তন করার জন্য ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড প্রক্রিয়াটি অধ্যয়ন করা হয়। তৃতীয়ত, শক্ত কাগজ তৈরির প্রক্রিয়া উন্নত করা, শক্ত কাগজ মেশিনের কাগজ ফিড রোলারগুলির মধ্যে ফাঁক সামঞ্জস্য করা এবং ঢেউতোলা বিকৃতি কমাতে শক্ত কাগজ মুদ্রণকে ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিংয়ে পরিবর্তন করা। একই সময়ে, আমাদের শক্ত কাগজ পরিবহনের দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং তেলক্লথ এবং দড়ি বান্ডিল করা এবং স্টিভেডোরগুলিকে পদদলিত করার ফলে সৃষ্ট ঢেউতোলা বিকৃতি কমাতে শক্ত কাগজ পরিবহনের জন্য ভ্যান ব্যবহার করার চেষ্টা করা উচিত।
৪. ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডের স্তরগুলির সঠিক সংখ্যা ডিজাইন করুন
ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডকে উপাদানের স্তরের সংখ্যা অনুসারে একক স্তর, তিন স্তর, পাঁচ স্তর এবং সাত স্তরে ভাগ করা যেতে পারে। স্তরের সংখ্যা বৃদ্ধির সাথে সাথে এর সংকোচন শক্তি এবং স্ট্যাকিং শক্তিও বৃদ্ধি পায়। অতএব, পণ্যের বৈশিষ্ট্য, পরিবেশগত পরামিতি এবং ভোক্তাদের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে এটি নির্বাচন করা যেতে পারে।
৫. ঢেউতোলা বাক্সের খোসার শক্তি নিয়ন্ত্রণ শক্তিশালী করুন
কার্টনের ঢেউতোলা কোর পেপার এবং ফেস পেপার বা ভেতরের কাগজের মধ্যে বন্ধন শক্তি পরীক্ষার যন্ত্রের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। যদি খোসার শক্তি মানসম্মত প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে, তাহলে কারণ খুঁজে বের করুন। সরবরাহকারীদের কার্টনের কাঁচামালের পরিদর্শন জোরদার করতে হবে এবং কাগজের শক্ততা এবং আর্দ্রতা অবশ্যই প্রাসঙ্গিক জাতীয় মান পূরণ করতে হবে। এবং জাতীয় মান অনুযায়ী প্রয়োজনীয় খোসার শক্তি অর্জনের জন্য আঠালোর মান উন্নত করে, সরঞ্জাম উন্নত করে ইত্যাদি।
6. শক্ত কাগজের প্যাটার্নের যুক্তিসঙ্গত নকশা
কার্টনগুলিতে পূর্ণ-পৃষ্ঠা মুদ্রণ এবং অনুভূমিক স্ট্রিপ মুদ্রণ এড়ানোর চেষ্টা করা উচিত, বিশেষ করে বাক্সের পৃষ্ঠের কেন্দ্রে অনুভূমিক মুদ্রণ, কারণ এর কার্যকারিতা অনুভূমিক চাপ রেখার মতোই, এবং মুদ্রণের চাপ ঢেউতোলাগুলিকে চূর্ণ করবে। কার্টনের বাক্স পৃষ্ঠে নকশা মুদ্রণ করার সময়, রঙিন রেজিস্টারের সংখ্যা কমিয়ে আনা প্রয়োজন। সাধারণত, একক-রঙিন মুদ্রণের পরে, শক্ত কাগজের সংকোচন শক্তি 6%-12% হ্রাস পায়, যেখানে তিন-রঙিন মুদ্রণের পরে, এটি 17%-20% হ্রাস পায়।
৭. উপযুক্ত কাগজের নিয়মাবলী নির্ধারণ করুন
কার্টন পেপারের নির্দিষ্ট নকশা প্রক্রিয়ায়, উপযুক্ত বেস পেপার সঠিকভাবে নির্বাচন করা উচিত। কাঁচামালের গুণমান হল ঢেউতোলা কার্টনের সংকোচন শক্তি নির্ধারণের প্রধান কারণ। সাধারণত, ঢেউতোলা বাক্সের সংকোচন শক্তি পরিমাণগত, শক্ততা, দৃঢ়তা, ট্রান্সভার্স রিং সংকোচন শক্তি এবং বেস পেপারের অন্যান্য সূচকের সাথে সরাসরি সমানুপাতিক; এটি আর্দ্রতার পরিমাণের বিপরীত সমানুপাতিক। এছাড়াও, কার্টনের সংকোচন শক্তির উপর বেস পেপারের চেহারা মানের প্রভাব উপেক্ষা করা যায় না।
অতএব, পর্যাপ্ত সংকোচন শক্তি নিশ্চিত করার জন্য, প্রথমে উচ্চমানের কাঁচামাল নির্বাচন করতে হবে। তবে, কার্টনের জন্য ব্যবহৃত কাগজ ডিজাইন করার সময়, অন্ধভাবে কাগজের ওজন এবং গ্রেড বৃদ্ধি করবেন না এবং কার্ডবোর্ডের মোট ওজন বৃদ্ধি করবেন না। প্রকৃতপক্ষে, ঢেউতোলা বাক্সের সংকোচন শক্তি মুখের কাগজ এবং ঢেউতোলা মাঝারি কাগজের রিং সংকোচন শক্তির সম্মিলিত প্রভাবের উপর নির্ভর করে। ঢেউতোলা মাধ্যমের শক্তির উপর বেশি প্রভাব পড়ে, তাই শক্তি বা অর্থনৈতিক বিবেচনা যাই হোক না কেন, ঢেউতোলা মাঝারি গ্রেডের কর্মক্ষমতা উন্নত করার প্রভাব পৃষ্ঠের কাগজের গ্রেড উন্নত করার চেয়ে ভাল এবং এটি অনেক বেশি অর্থনৈতিক। কার্টনে ব্যবহৃত কাগজ নিয়ন্ত্রণ করা সম্ভব, সরবরাহকারীর কাছে সাইট পরিদর্শনের জন্য গিয়ে, বেস পেপারের নমুনা গ্রহণ করে এবং কোণ কাটা এবং খারাপ কাজ রোধ করার জন্য বেস পেপারের সূচকগুলির একটি সিরিজ পরিমাপ করে।
৮. উন্নত শিপিং
পণ্য পরিবহন এবং হ্যান্ডলিং এর ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করুন, কাছাকাছি ডেলিভারির পদ্ধতি গ্রহণ করুন এবং হ্যান্ডলিং পদ্ধতি উন্নত করুন (এটি বেলচা হ্যান্ডলিং ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়); পোর্টারদের শিক্ষিত করুন, তাদের মান সচেতনতা উন্নত করুন, এবং রুক্ষ লোডিং এবং আনলোডিং প্রতিরোধ করুন; লোডিং এবং পরিবহনের সময় বৃষ্টি এবং আর্দ্রতার দিকে মনোযোগ দিন, বাঁধাই খুব বেশি টাইট করা যাবে না, ইত্যাদি।
৯. ডিলার গুদামগুলির ব্যবস্থাপনা জোরদার করুন
বিক্রিত পণ্যের ক্ষেত্রে 'আগে-আগে-আগে-আউট' নীতি অনুসরণ করা উচিত, স্তূপীকৃত স্তরের সংখ্যা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, গুদামটি খুব বেশি আর্দ্র হওয়া উচিত নয় এবং শুষ্ক এবং বায়ুচলাচলযুক্ত রাখা উচিত।
পোস্টের সময়: ফেব্রুয়ারী-০৭-২০২৩
